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着色添加剂

添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解， 故也需适当补加。

***: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用， 游离***控制在15 ～20 g /L 为宜。***偏低光泽性好些， 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25 g /L， 以防止表面产生氢氧化物。

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1.着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。

2.料挂入着色槽时，先不通电，浸泡1~2min，有利于着色微粒进入孔底沉积，阳极氧化工艺，使颜色均匀不容易退色。

3.着香槟色等浅色系时，电压上升速度宜快（5~10s）。由于浅色系总着色时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。

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除加入甲粉***、***酸等添加剂外， 还需加入氧化***剂， 例如:抗坏血酸、联二苯、氢醌、焦儿苯0酸等。其中***可酸化溶液， 降低pH 值; 硼酸具有缓冲及络合作用， 酒石酸、柠檬酸、酒石酸铵不仅可提高溶液的导电性， 还能对pH 值起到缓冲作用。添加硫尿或***联胺可对四价锡离子起还原作用。

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