中型1.6米喷绒布机器-阳极氧化工艺-熔喷布

熔喷生产工艺流程

原材料---熔融挤出---过滤---计量---空气加热压缩---熔喷---成网---收卷

　　二、熔喷非织造布生产线技术特点：

　　1、采用具有自主知识产权的特殊衣架式及气体均压式纺丝模头，熔体分配均匀。

　　2、空气喷嘴气压稳定，两侧气流对称，熔喷布机器，幅宽方向气流均匀。

　　3、气隙宽度调节方便。

　　4、采用特殊设计的热气流加热装置，熔喷布设备，具有很好的加热效率及优良的热交换效率，能量消耗低。

　　5、接收距离可调，接收形式(平网接收和滚筒接收)可方便更换。

　　6、纤维纤度及布面均匀。

　　7、驻极化处理使熔喷布具有良好的过滤效果。

***的整线结构，确保流延薄膜的高速稳定生产。

***的螺杆设计，保证物料充分塑化押出稳定。

模头有限宽度可达5000mm，高产1.6米喷绒布机器，自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延，多层共挤复合分配器，中型1.6米喷绒布机器，适合多种成分材料的共挤复合押出。

精密合理流延辊的设计，熔喷布，保证精密的辊面温度。

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成的超细纤维并收集在成网机上，同事自身粘合而成为熔喷法非织造布。

现机熔喷布挤出生产线产品介绍

主要规格

克重：18g-500g

宽幅：1600-3200mm（也可以根据客户要求定制）

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成的超细纤维并收集在成网机上，同事自身粘合而成为熔喷法非织造布。

熔喷布生产线工艺过程主要为：

1、熔体准备

2、过滤

3、计量

4、熔体从喷丝孔挤出

5、熔体细流牵伸与冷却

6、成网