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缺点1、压铸铝时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸铝法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；2、 对内凹复杂的铸件，压铸铝较为困难3、高熔点合金（如铜，台州阳极氧化，黑色金属），压铸铝型寿命较低；4、不宜小批量生产，阳极氧化加工，其主要原因是压铸铝型制造成本高，压铸铝机生产效率高，小批量生产不经济。江苏铝氧化厂家，江苏铝氧化哪家好，江苏铝氧化加工

对不要渗碳的部位一般采用镀铜保护或者预留加工余量、渗碳后把该处切掉的方法进行防护。 渗碳后必须进行淬火和低温回火处理以得到零件所需要的硬度（可达HRC55—65），江进，注重高硬度时在150℃左右回火，而为了保持零件的尺寸精度，防止时效变形时在180℃—200℃左右回火。 ***后必须要提及一点是，我们经常提到的渗碳层深度是指淬火后的有效硬化层深度，国标GB9450—88上规定为从零件表面到维氏硬度值为550HV的距离，实际碳在零件中扩散达到的距离比这个要大得多。江苏铝氧化厂家，江苏铝氧化哪家好，江苏铝氧化加工

氮化是指把合金钢（一般含有Al、Cr、Mo）在无水氨气（NH3）流中在500℃—570℃左右长时间加热，使钢的表面形成一层硬度很高又耐腐蚀的氮化物（主要为Fe2N、Fe3N、Fe4N）。一般有气体渗氮、液体渗氮和辉光离子渗氮。 氮化时合金钢的含碳量一般在0.2%—0.5%，主要由零件心部的机械性能来决定含碳量，含碳量高时阻碍N的扩散，从而减少氮化层的厚度，而含碳量少时，零件截面上的硬度梯度变化就会大，阳极氧化技术，从而造成氮化层容易剥离。江苏铝氧化厂家，江苏铝氧化哪家好，江苏铝氧化加工