1600宽幅熔喷机械厂值得信赖

熔喷布设备产品结构和分类

高阻隔多层共挤流延膜从结构上可分两大类，即对称结构A/B/C/B/A和非对称结构C/B/A。A为复合材料，B为黏结材料，C为高阻隔材料。4．设计了全自动双工位收卷装置，达到恒力收卷、自动计量长度、自动翻转换卷、自动快速断膜、高速收卷。例如常用的对称结构有PE/Tie/PA/Tie/PE，1.6米喷绒布机器厂家，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE，PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非对称结构有PA/Tie/PE，PA/Tie/PP，PA/EVOH/Tie/PE等。

熔喷布设备：1、生产工艺质量控制

在原材料质量保证的前提理，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，1.6米喷绒布机器，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。

因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。

流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，常州1.6米喷绒布机器，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。

(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。

熔喷生产工艺流程

原材料---熔融挤出---过滤---计量---空气加热压缩---熔喷---成网---收卷

　　二、熔喷非织造布生产线技术特点：

　　1、采用具有自主知识产权的特殊衣架式及气体均压式纺丝模头，熔体分配均匀。

　　2、空气喷嘴气压稳定，两侧气流对称，幅宽方向气流均匀。

　　3、气隙宽度调节方便。

　　4、采用特殊设计的热气流加热装置，具有很好的加热效率及优良的热交换效率，能量消耗低。

　　5、接收距离可调，接收形式(平网接收和滚筒接收)可方便更换。

　　6、纤维纤度及布面均匀。

　　7、驻极化处理使熔喷布具有良好的过滤效果。

95级别以上PP熔喷布生产线产品介绍

生产线配有精密计量泵、换网器、静电驻级等配置，保证KN95以上的质量标准。

1、挤出系统：高产、稳定；

2、熔体计量泵技术：特殊设计的熔体计量泵，通过在泵前准确的测压，使用微机处理调节挤出机速度，保持压力稳定、有序提供物料来优化供料过程，保证机头模具挤出的平稳性；

3、挤出模具及喷丝板件：分为垂直式和水平式结构，使生产的纺粘无纺布铺网均匀、强力好、透气性好；

4、收卷机：收卷平整、自动收卷